CFG桩施工中常见问题及防备办法
施工过程中CFG桩常见的问题有
堵管、桩头空芯、桩身夹泥、窜孔、断桩、桩端不丰满。
堵管是长螺旋钻孔管内泵压混凝土施工工艺常见的首要问题，它不只影响施工功率，添加劳动强度，并且还会构成材料浪费。
堵管原因剖析
混凝土协作比不合理。当混凝土中的细骨料用量较少，粗骨料过大，混凝土和易性欠好，常产生堵管。
混凝土拌和质量有缺点。混凝土塌落度过大，易产生离析，管内水浮到上面，在泵压的效果下，水先活动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，然后导致堵管；塌落度过小，混凝土在运送管内活动性差，泵送压力过大，也简单构成堵管。
设备缺点，当泵入混凝土后，砂塞堵住了钻头阀门，构成混凝土无法下落。
冬天保温办法不妥，常常会在运送管和弯头处构成混凝土结冻；夏日降温办法不妥，往往因为温度过高，导致混凝土中水蒸腾。
施工操作不妥当。
堵管防备办法
施工时严峻按照规划、试桩时确定的协作比进行施工，施工时混凝土塌落度宜操控在 180mm～200mm，粗骨料可选用卵石或碎石，最大粒径不宜大于 30mm。
有必要确保混凝土能顺畅经过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而抵达钻杆芯管内。
施工时若发现混凝土可泵性差，可适量掺入泵送剂。拌和洽的混凝土经过溜槽注入到混凝土泵储料斗时，需经过必定规范的过滤栅。
选用合理弯头曲率半径以及弯头与钻杆的联接方式。
冬天施工选用加热水的办法来行进混凝土的出口温度，混凝土的入孔温度不低于 5.0℃，一般是选用直接用火加热储水箱，水温不宜逾越 60.0℃；夏日当气温高于 30℃时，宜在运送泵管上掩盖隔热材料，每隔一段时间洒水降温。
钻杆进入土层预定标高后初步泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及运送管布满混凝土，应及时提钻，确保混凝土在必定压力下灌注成桩。
截桩头时，发现单个桩存有桩头空芯现象。桩头空芯是因为桩体顶部的密实度较差，桩体内存有空位。
桩头空芯原因剖析
在施工过程中，如排气阀不能正常作业，就会导致桩体内出现空位；在钻机钻孔时，长螺旋钻管内布满空气，构成泵送混凝土时，排气阀被堵塞不能将空气排出管外，致使桩体含有空气，在泵送完混凝土料后，混凝土在自重效果下下沉，构成桩头空芯的现象。成孔至规划标高时，泵送混凝土前，拔管过快。
桩头空芯防备办法
为避免桩头空芯的质量问题，在施工中应当常常对排气阀的作业状况进行严峻查看，当发现堵塞现象时应及时的进行清洗。钻至规划标高时，应先泵送混凝土并接连 10~20s，再缓慢前进钻杆。
桩身夹泥是指桩身内存在泥土夹层，使桩身截面减小或距离。
桩身夹泥原因剖析
首要由以下原因构成：在丰满淤泥层中施工时，拔管速度过快或桩身材料中粗骨料粒径过大，坍落度过小，拔管时桩身材料没有流出，钻头没有埋在混凝土里，周围土体即涌入桩身，构成夹泥
桩身夹泥防备办法
灌注混凝土时确保钻头埋入混凝土内≥lm，操控混凝土坍落度和石料的粒径，确保混凝土的和易性，避免堵管构成断桩和夹泥。
在高压缩性淤泥层、流塑淤泥质土层、承压水的砂土层、流砂层、丰满细砂层、粉砂层中施工常遇见窜孔现象。在一般状况下，完毕一根桩所需时间为8min 一 10min。假定完毕 A 桩后，在 B 桩钻进成孔过程中，A 桩混合料没有凝聚而流向 B 桩钻孔中，发现已完的 A 桩遽然下落。工程中称这种现象为窜孔。
蹿孔原因剖析
施工时钻杆钻进过程中叶片剪切效果对土体产生扰动，土体受剪切效果而产生液化或能变，然后产生窜孔。
蹿孔防备办法
选用大桩距的规划计划。增大桩距的目的在于减少新打桩对已打桩的扰动。
改进钻头，减少对土体的扰动。
减少打桩推进排数，如将一次打好几排改为 2 排或 1 排，尽快脱离已打成的桩，减少对已打桩扰动能量的堆集。
必要时选用隔桩、隔排跳打计划。
当提钻灌注混合料到产生窜孔土层时，接连提钻，接连泵送混凝土，泵送压力加大，迫使窜孔桩混凝土液面恢复到原规划标高。
断桩是因为提钻太快泵送混凝土跟不上提钻速度，钻头上的泥块落入孔内桩，或是用大型机械粗野收拾桩间土，构成 CFG桩身浅层断桩。
断桩原因剖析
挖掘机械使用不妥，构成基桩遭到扰动与磕碰，在剪力效果下 CFG桩产生开裂的现象；
提钻过快，会构成泵送混凝土料和提钻速度匹配不恰当，空气未悉数释放出来，混凝土未及时填充，致使桩身产生断面裂缝；
桩间土开挖施工中制品保护不完善，导致桩身被挖断；
堵截桩头时施工工艺不合理。
断桩防备办法
在施工中，要严峻操控机械的施工，避免因施工不妥构成制品损坏，选用小挖掘机进行开挖时，挖斗尺度比桩间净排距小 20～30cm；一起人工协作收拾桩身周围的土。
严峻按规划要求进行配料和拌和的施工；
在施工过程中应严峻操控拔管速度，并且泵送混凝土料和拔管应该接连均匀，拔管速度一般为 2～3m/min
当桩体施工完毕后，有必要等候 CFG桩抵达必定的强度，才能进行桩间土开挖施工，并且在桩间土开挖时要选择适宜施工机械和施工工艺
在堵截桩头时应选用大锤击打对称钢钎的办法或许切割片环切的施工工艺。
桩基施工完毕，对 CFG 桩及复合地基检测时，用静载试验检测单桩承载力时，桩体承载力产生突变，急剧减小；但用低应变反射波法检测桩身混凝土的完整性，桩身完整性符合要求，此现象或许是因为桩端不丰满原因引起。
桩端不丰满原因剖析
当桩端抵达规划标高后，为了便于翻开阀门，泵送混合料前将钻杆选拔30cm。这样操作存在下列问题：①有或许使钻头上的土掉进桩孔；②当桩端为丰满的砂卵石层时选拔 30cm 易使水敏捷填充该空间，泵送混合料后，混合料
缺少以使水当即悉数排走，这样桩端处的混合料或许存在浆液与骨料分隔现象。这两种状况均会影响 CFG桩的桩端承载力的发挥。
桩端不丰满防备办法
施工时不能先提钻后泵料。钻机钻至规划标高后，应先泵入混凝土，使钻杆芯管布满混凝土，并接连 10~20s，再缓慢均匀前进钻杆，做到钻头一直埋入混凝土内 1m左右。施工中前、后台工人应密切协作，确保提钻和泵料的共同性。
针对缺点桩的一般处理办法
复打法：在施工过程中，一旦产生机械故障、堵管等时，马上进行处理，在混凝土初凝前处理完毕的，能够在原桩位重新钻孔施工。
接桩法：成桩后当桩顶标高缺少或许质量问题部位的深度较浅时，常选用此法进行处理。施工工艺为选用人工开挖桩周土至问题截面以下不小于200mm 处，将桩顶修平、凿毛并收拾洁净，选用高一标号的混凝土补加至桩顶规划标高，补加部分桩身直径宜大于原桩直径 200mm。
钻孔压浆补强法：此法适用条件是桩身混凝土严重离析、蜂窝、松懈、强度不够及桩长缺少、桩底沉渣过厚等缺点，常选用钻机钻孔、高压注浆法来处理。
补桩法：关于质量问题方位在中深部时，常选用补桩法进行处理。经规划单位验算后，当需要进行补桩时，应在桩基承台或筏板施工行进行补桩。
施工操作要点
要严峻按规划协作比拌和混合料，坍落度要操控在 180mm～200mm 之间。
提钻时严峻按试桩调整拔管速度拔管，选拔钻杆要选用中止选拔，在特别状况下选用边旋转选拔，一起经过混凝土运送泵的泵送次数来确定实践投料量，并且有必要坚持混凝土面一直高于钻头面，钻头低于混合料面 15~25cm，确保管内有必定高度的混凝土。确保钻杆内管及运送软、硬管内混合料接连。
为了确保 CFG桩在施工时不影响相邻桩的桩身质量，施工中根据地质条件，必要时选用隔桩、隔排跳打办法施工。
施工中应常常查看排气阀的作业状况，发现堵塞及时清洗，以免构成桩头空芯。
施工中提钻与混凝土供应有必要密切协作，确保提钻和泵料的共同，以避免桩端不丰满而影响 CFG 桩的承载力。特别在遇见丰满砂土或丰满粉土层，不得停泵待料。
施工桩顶标高有必要比规划标高高 50cm，在后续的清土和截桩作业中，不得构成桩顶标高以下桩身开裂和扰动桩间土。
